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超声波焊接产品产生扭曲变形的原因及解决办法
产品加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。因此，在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。操作人员需要考虑各种因素，并在加工过程中采取相应的措施预防变形的发生，以便使成品的零件能够正常使用。为了达到这个目标，有必要分析零件加工中出现变形现象的原因，对零件变形问题找出可靠措施，以期为产品的品质保障打下坚实基础。超声波焊接机在进行生产作业时，经常会出现产品扭曲变形的情况，这对工业生产来说是十分不利的，我们需要在生产中尽可能地避免出现这种结果。当出现了这种问题时，我们就要分析出现这种问题的可能原因，然后及时找出相对应的解决办法。以下就是超声波焊接产品变形的原因分析及解决方法：
超声波焊接产品产生扭曲变形的原因
超声波焊接作业中有时会发生产品产生扭曲变形。这种变形由以下三种可能的原因引起。
（1）焊接夹具与被焊接的产品的角度或弧度不吻合时易造成产品焊接后发生变形。
（2）薄壁、大面积产品，如壁厚2mm以内且长度超出60mm以上的产品，在超声波焊接作业中易发生变形 。
（3）产品在射出成型过程中射出压力过大导致产品内部产生较大的内应力也是导致产品扭曲变形的原因 之一。
当产品在超声波作业中发生扭曲变形时，从表面看来好像是超声波焊接过程造成的。然而，这只是一种现象，造成塑料产品焊接变形的原因很多，实际生产中必须要考虑超声波焊接的各种因素，一定要找对主因，才能从根本上解决产品变形的问题。
改善超声波焊接产品焊接后变形的方法
在实际生产中通常可以采取以下对策来减少产品扭曲变形的产生。
（1）降低压力，压力最好在4KG以下。
（2）减少超声波焊接时间。
（3）增加硬化时间，至少0.8秒以上。塑料制品压接后，熔接部位会发热，有足够的固化时间可以保证产品的形状，时间过短会导致变形。
（4）分析超声波上下模是否可局部调整。 在机械零件加工过程中，对精细化的要求非常严格。针对不同零件，选用不同的专用工装，可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外，加工前，工作人员还需要进行相应的准备工作，全面检查固定零件，对照图纸，检查机械零件的位置是否正确，以减少装夹变形。
（5）降低射出成型过程中产品内部的内应力。
导致超声波焊接产品变形的因素有很多，对于不同的原因要采取不同的措施解决。实际操作中，要注重机械加工的每一个细节，不断完善生产过程，争取把经济损失降到最低，以保证机械设备稳定工作，实现机械加工的高质量、高效率目标，从而使企业获得更好的经济效益。
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