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超声波金属焊接机

超声波金属焊接机

  • 所属分类:超声波金属焊接机
  • 性能特点:自动追频/模拟电路/PLC控制
  • 应用范围:铜片/铝片/镍片/镍带/铜箔/铝带/铝箔/铝盖/铝壳等金属焊接
  • 产品概述
  • 技术参数

超声波金属焊接机产品特点:


采用自动频率跟踪系统,无需调频

选配德国压电陶瓷换能器
人机界面控制,多种参数存储
能量检测模式,保证焊接质量一致性
百比级调整振幅,无需频繁更换增幅器
操作简单,维护方便
 

超声波金属焊接优势:


相容性:可以将两种不同的金属材料熔接,并且不破坏材料的金相组织

材料影响:相对点焊产生的热量小,不影响产品上的其他物料
质量可靠:可以通过压力、振幅、时间、能量等参数对熔接过程进行最佳控制
熔接速度:熔接周期短效率高,通常情况下一个周期小于1.0秒
熔接强度:几乎接近本体强度,导电系数不受影响,电阻率低
节省成本:不需要其他辅助熔接材料(如:助焊剂),所需的电量仅为电阻焊的1/30,且环保
焊头寿命:优质粉末冶金钢制作的焊头表面硬度高,韧性好,使用寿命长
 

超声波金属焊接机产品应用案列:


锂电池电芯极极耳与连接片熔接、电池模组汇流排与软包极耳熔接、电池模组采样线熔接、电池PACK铜铝硬连接片、电池盖板软连接熔接、高压汽车线束与端子熔接、马达电机铜片漆包线熔接、电容正负极耳与端盖熔接、电子传输线熔接、电线与端子焊接。

超声波金属焊接机产品应用案例展示

超声波金属焊接机原理


超声波金属焊接是在19世纪30年代偶然发现的。当时在做电流点焊电极加超声振动试验时,发现通电流也能焊接上, 因而发展了超声金属冷焊技术。超声波焊接是一种固相焊接方法 , 焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力的加持作用下实现的 。 焊件是在静压力及弹性振动能量的共同作用下, 将弹性振动能量转变成工件间的摩擦能、形变能和热能,致使两工件表面形成纯净金属贴合、原子扩散,从而达到摩擦焊接 。

輸入电压 220V
频率 20KHz 35KHz
输出功率 1000W/2000W/3000W 300W/800W/1200W
焊接面积 φ25mm
焊头行程 30mm
电源 190-265VAC
显示屏 触摸屏
自动追频 实际时间
 
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