超声波塑料焊接机的日常使用过程中，很有可能会产生一些问题，较为常见的缺陷主要包括焊接过度，焊接不均，焊接不足，焊接时产品被破坏等，一般来说这些缺陷的问题经常发生，那么今天我们就从设备以及成型工艺方面来对缺陷产生的原因进行分析超声波焊接产品被破坏的原因及解决办法。
超声波焊接产品被破坏的原因
超声波焊接后有时会发生产品被破坏的现象。究其原因，主要有以下几个方面。
（2）可能是产品在焊接夹具底膜中受力点悬空，受超声波传导振动而导致被破坏。
（3）可能是由于超声波能量扩大器扩大比太大。
（4）可能是因为产品底部直角，未设缓冲疏导能量的R角。
（5）可能是由于使用了错误的超声波工艺条件。
（6）可能是熔接时间过长。
从上述分析来看，造成产品破坏的因素是综合性的。既有超声波方面，有焊接夹具方面，又有产品设计方面等等问题，所以在产品生产时发生被破坏的现象时，必须多方面考虑。才能准确找出产品被破坏的原因。
避免产品超声波焊接后被破坏的措施
在实际生产中通常可采取以下对策来减少产品被破坏的产生。
（1）可以尝试提早超声波发振的时间来解决，但同时必须避免接触发振。
（2）可以尝试降低压力、减少超声波焊接时间。
（3）可以尝试减少超声波焊接机输出功率或者改用较小功率的超声波焊接机来焊接。
（4）可以尝试降低超声波上模的扩大比。
（5）可以尝试在底模受力处垫缓冲橡胶。
（6）可以尝试让底模与产品之间避免悬空或间隙。
（7）熔接时间过长导致的产品被破坏可以适当增加振幅或压力，以减少熔接时间受损。调整缓冲速度与延迟时间来解决。
以上就是常见的超声波焊接产品被破坏的原因与解决办法，如果你在使用超声波焊接产品时碰到上述问题，你也可以尝试使用上述办法来解决，如果是工艺的原因导致焊接产品被破坏，你也可以找我们咨询，寻找专业的超声波焊接工艺解决方案。我们为你提供专业的超声波焊接技术咨询。
