随着塑料工业的蓬勃发展，塑料构件已经在汽车制造、航空航天和人工智能等领域得到广泛应用，但机械、胶接等传统固接方式由于条件限制，较难满足现阶段塑料组合构件固接效率及可靠性要求，因而研发高效可靠的塑料构件固接新工艺技术显得尤为迫切。相比传统固接方式，超声波焊接因其效率高、可靠性好而被广泛应用在各种塑料焊接领域。但是超声波焊接塑料制品经常会有出现溢胶/毛边的情况，这不仅会影响产品外观，而且对产品的性能也会有很大的影响，尤其是对产品外观要求较高的产品。那么碰到超声波焊接产品出现毛边的情况应该怎么解决呢，下面就是东信高科超声波焊接机厂家为大家整理的一些常见毛边形成的原因及解决办法。
超声波焊接塑料毛边形成的原因
超声波焊接本质上也是一种热熔接，当产品焊接线设计过粗或焊接能量太大时，熔融的塑料在压力作用下会从两个被焊接产品之间溢出，从而形成超声波焊接后的毛边。产品超声波焊接后产生毛边的主要原因如下：
（1）超声波焊接机输出功率太强。
（2）超声波焊接时间太长。
（3）空气压力太大。一般在超声波焊接作业中，空气压力大约在2-6Kg范围。
（4）上模下压力太大。
（5）上模能量扩大比率太大。
（6）产品焊接线设计不合理，太高或太粗。
上述六项为造成超声波焊接作业后产品产生毛边的主要原因，其中影响较大的是在第六项超声波的焊接线设计。根据经验值最佳的超声波焊接线，是底部0.4-0.6mm×高度0.3-0.4mm的三角形。焊接线为“△”形，尖角约呈60°。超出这个数值将导致超声波焊接时间过长、压力升高、机台输出功率的升高，这样一来就极易造成产品毛边。
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减少超声波塑料焊接制品产生毛边的方法
在实际超声波加工作业中通常可采取以下对策来减少产品毛边的产生。
（1）降低压力、减少超声波焊接时间；
（2）减少超声波焊接机输出功率或改用小功率超声波焊接机；
（3）降低超声波上模的扩大比；
（4）修改产品的焊接线。
上述就是超声波焊接塑料制品时出现毛边的原因及其解决方案，希望能对你有所帮助，如果上述解决办法仍没法解决你的问题，你可以找我们咨询，我们有专业的超声波焊接工程师为您答疑解惑。
