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充电器外壳超声波焊接
电源适配器外壳一般情况下都是用的塑胶材质做的，当然一部分工业电源用的是金属外壳。我们一般常见的电源适配器外壳的材质，主要有ABS料，ABS+PC料，纯PC料。
1、PC材质
纯PC料具有超高强度及弹性系数、使用的温度范围广，（ABS一般的材质只能使用于-25度至60度下使用），另外PC材质具有高度透明性及自由染色性，这样对于电源适配器做各种颜色是非常好的，另外此材料还具有耐疲劳性、耐气候性、无味无臭对人体无害，是符合卫生安全的。
2、ABS材质
ABS材质特点，首先强度低、不耐温，一般情况下使用温度最高不能超过60摄氏度，这点相比PC料差了不少，ABS一般使用在家用电器上比较多。
3、ABS与PC的合成材料
取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高。ABS+PC材料易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色、还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性结合了其三种组分的特点，使其具有优良的综合性能，成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表首选的塑料之一。
电源适配器超声波焊接机可以说已经广泛出现在我们的生活工作当中,超声波焊接机可用于焊接各类手机充电器、笔记本电源适配器外壳，具有焊接效率高，焊接牢固等特点。但电源适配器产品在超声波焊接过程中，如果机器选用不合适或超声波模具设计有问题也会出现有时焊接可以，有时焊接又不牢固等问题。所以在充电器进行超声波焊接时我们应该注意以下几点：
1.尽量不要用加了回收塑料的材料
2.塑胶壳壁厚要足够厚
3.要采用足够功率的超声波焊接机，比如2600W以上,如果功率不足，势必会增加时间，这样容易造成产片表面焊伤。（超声波焊接一般追求的是尽量用较短的时间完成焊接）
随着材料焊接的多样化，塑料焊接技术多种多样，超声波塑料焊接的广泛运用，超声波塑料焊接以低成本，焊接时间短 , 生产效率高 ，高性能的显著优势被大量运用。超声波焊接的特点是热量只集中在焊接部分 , 焊缝牢固美观 。并且不论塑料的极性大小 , 几乎所有的热塑性塑料都可采用超声波焊接 , 尤其适用于硬度较高的塑料 ， 对异种塑料亦可进行超声波焊接 。
