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超声波金属焊接机产品表面压伤原因及其解决办法

2021-06-29 16:24
超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊接机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。工件经过超声波焊接机焊接后能够快速降温，融合后的产品塑型比较稳定。但是在工件的焊接中也会出现压伤的问题，为了解决这些常见的焊接问题，超声波焊接机的厂家总结出一些操作的注意事项。下面我们就来了解下出现产品压伤的焊接问题，并且找出超声波金属焊接机产品压伤的解决方案。

超声波金属焊接机在焊接工件的时候会出现产品被压伤的现象，产品出现一些压痕，影响产品外观和降低产品质量。根据超声波焊接机操作工人的经验，我们找出了出现这种压伤问题的原因有以下几点，首先是因为熔接时间过长，每个产品的焊接时间都有一个适当的范围，如果实际时间比范围时间长时，会导致过高的热量集中于产品造成表面压伤。

超声波金属焊接机焊接能力过大也会造成产品压伤，而造成焊接能量不稳定的因素有机器下降的速度、调幅器增益和焊头增益等。因为跟热板焊接机采用热板加热不同，超声波的焊接机是靠焊头产生的超声波进行焊接工作的，焊头的损伤也会导致产品出现压伤。还有工件焊接部分太薄，无法承受超声波焊头所释放的压力，还有整个产品材质需要更大能量的超声波金属焊接机才能焊接融合。

其次是对零部件操作要规范化，包含有焊头和调幅器等。超声波金属焊接机焊头下降的速度不能过快，要适当，通过采用调幅增益比较小的调幅器来降低振幅。除了这些操作上的问题外，工件上也要注意和超声波焊接机的能量相匹配，不能拿能量高的焊接机焊接工件比较薄的工件，如果实在没办法选择焊接的机器，可以在工件外增加保护膜，或者对超声波金属焊接机焊头进行改装，缓冲能量的输出。


以上是超声波金属焊接机出现产品压伤的原因，通过分析我们了解到原因分两个方面，一个是工件材料与焊接机能量不符，另一个是超声波焊接机使用不当和零部件出现问题。这些原因都是可以解决的，需要操作者在实操中不断地总结经验，再反馈到焊接工作中。超声波的焊接机跟热板焊接机的操作不同，二者的工人不能混淆操作，需要经过培训后才能加入到生产线中。希望本文的描述能够让工厂的操作人员更加清楚超声波金属焊接机出现产品压伤的原因，能更好地解决这个问题。
 

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