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高分子塑料焊接工艺及应用
高分子塑料因制作组成不同，本身有着优良的耐磨性、稳定性、抗压性等优势特点，在生物材料、化工、电子电器、交通运输、航空航天等领域中有着广泛的应用。但同时随着现代科学技术的不断发展，对于高分子塑料生产也提出了更高的要求。
高分子塑料焊接工艺及应用
高分子塑料在实际生产中主要由以下几种焊接工艺：
一是超声波焊接工艺，该工艺通过利用机械高频振动而形成接缝，针对待装配的部件，通过对其进行加压，并置于振荡焊头和固定焊头之间，并与接触面呈直角，然后接受频率为20~40kHz的超声振动，从而能够在接缝界面处产生热量，成功完成焊接。这种焊接工艺精密度较高，并且生产成本昂贵，比较适合大批量生产应用，主要应用于医疗器材、汽车部件、吸尘器外壳等焊接。
二是振动焊接工艺，这种工艺也被称之为线性摩擦焊接，针对两件高分子热塑性部件，通过给予其一定的压力、频率，使其相互摩擦，直到产生足够的热量，让高分子塑料熔融在一起，振动停止后，部件彼此对齐，熔化的聚合物在冷却固化后形成焊接，这种焊接工艺比较适合应用于一些大型复杂线性部件的高速焊接，并且能同时焊接多个部件，几乎所有热塑性材料都能够进行焊接，在汽车与家用电器行业中有着较为广泛的应用。
三是热板焊接工艺，针对高分子塑料接合而言，热板焊接是一种比较简单的批量生产工艺。在实际实施该工艺时，通过将高温热板夹于待接缝的高分子塑料表面之间，直到塑料软化为止，然后此将热板抽出，并对焊接塑料施加一定的压力，使其紧密贴合，保持一时间后，两个塑料便会合在一起，在二者的熔融表面冷却后，成功完成塑料焊接。一般情况下，在焊接工具或加热组件内部，都配有专门的电热器，从而避免高分子塑料粘连于焊接工具上，这种焊接生产工艺主要应用于日常用品的塑料生长上，比如洗衣机和洗碗机塑料部件、制动液油箱、指示灯等，这一焊接优点是能够进行大型、复杂塑料部件焊接，生产工艺简单，成本低，但缺点也很明显，焊接效率低下，焊接质量对于焊工自身技能比较依赖。
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