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超声波焊接常见应用形式

2021-07-20 17:57
随着现代工业的发展,塑料和复合塑料取代金属材料作为结构材料己成为趋势,塑料和复合塑料在制造业各领域的应用日益扩大,在机械制造、航天航空、汽车、电子、日常化工等领域均有由塑料和复合材料制成的产品。在复杂的热塑性塑料零件生产中,将注塑出的多个零件连接在一起通常是经济有效的办法,为此需要选择各种各声样的连接方式,如粘结、机械夹紧和熔化粘结即焊接。由于焊接过程时间短、生产率声高、可保证较高的连接强度,所以特别适用于热塑性塑料的连接。如果在焊接工艺上声仍然采用传统的方法,主要是热接触焊和热风焊接方法,已满足不了现代工业发展的要求,特别是工业生产自动化的要求。超声波塑料焊接以其声高效高质的优越性脱颖而出、并占领市场已势在必行。超声波焊接是一种经济、声高效、环保的新工艺新技术,它几乎完全克服了传统塑件焊接方法的弊端,已经预示声出极好的应用前景,几乎涵盖了制造业的各个领域。
 

超声波焊接常用功能


超声波焊接不仅可以用于塑胶件的接合,还可用于将金属件埋插于塑胶件内、在固定金属或塑胶件上连接塑胶件、塑胶包覆、塑胶板点焊、塑胶射出品的切除、塑胶袋的封口及切边等。
超声波焊接常用功能
 
(a)超声波焊接:以超声波超高频率振动的焊头(HORN),在适度的压力下使两块塑胶件的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,并可达到完全水密及气密的效果。
 
(b)超声波铆接:将超声波超高频率的焊头压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热熔融成为铆钉形状,使金属物件被铆覆而固定。
 
(c)超声波埋植:以超声波超高频率的声波振动,借着焊头的传导及适当的压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆)等挤入预留的塑胶孔内,并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力
均可媲美传统在模具内成型的强度,并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。

(d)超声波点焊:两片塑胶板要熔接时,因限于熔接物的条件,无法开设导熔线,可用点焊熔接,其原理是将超声波传导至焊头前端,从上板穿越至下板,从而达到熔接的效果,并可同时点焊数十件,提高工作效率。

(e)超声波切除:以超声波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边,切除射入口,使塑胶原件在瞬间脱离射出流道,不但省去人工切除的工序,并且塑件光滑美观。适用于超声波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC、塑钢等,太软或富有弹性的塑胶不适合超声波切除,塑胶料刚射出还未冷却时超声波切除效果也不佳。

(f)超声波成形:与超声波铆接类似,将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,通过焊头的高频率振动使塑胶熔融并包覆金属物件,使其固定,并且成形件外观光滑美观,多使用于电子类、喇叭的固定成形及化妆品类的镜片固定等。
 
超声波焊接是一种通过超声振动的焊接头将能量聚焦于焊接件,使接触面分子在热力耦合作用下快速融合的固接方法,相比传统的机械、胶接等固接方式接效率高,可靠性好,对于塑料构件的固接具有重大的实用价值。