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超声波焊接机参数设置调节
超声波焊接机的主要参数有：超声波频率、超声波振幅、焊接时间、发震时间、冷却时间（保压时间）、焊接能量（焊接压力）、超声波频率等。参数设置要根据塑胶件和焊接设备而定，不同的材质、尺寸、形状焊接参数设置都有所不同，焊接能量受到塑胶件影响很大，压力过大可能造成塑料件损伤，过小可能焊接效果不好。可根据焊接调试不断的修改参数，达到最佳的焊接效果。 下面具体介绍一下上面提到的几个超声波焊接工艺参数。
(1) 时间控制模式是传统的焊接控制模式，通过达到超声时间就停止焊接的方式来控制焊接质量。焊接时间太长，会导致产品表面压产生过焊接现象、飞边严重，太短则焊接线未完全固化，影响焊接强度。
(2) 行程控制模式是允许功率输出及时间波动情况下，通过控制焊接过程中的熔塌距离来控制材料的熔化量，来保证焊接质量。该模式可以很好地控制制品焊接装配后的尺寸状态。该控制模式又可以细化为相对位置控制模式和绝对位置控制模式。相对位置是指焊接头熔胶位置开始到熔胶结束时的位移变化，该位置可以更精确控制焊接位置的尺寸。绝对位置控制模式是指焊接头启动位置开始到熔胶结束时的位移变化，该模式对焊接平台，治具的平整度和焊线的平面度要求较高。
(3) 功率控制模式是利用超声波机器单位时间内输出的能量，来达到控制焊接质量的目的。输出功率与焊接时间及振幅成正比。通常通过调整振幅来控制超声波机器的输出功率。
(4) 能量控制模式以焊接试样所需能量作为焊接过程控制的关键参数，以输入到焊件的实际能量为关键参数的控制系统，使用此系统对PMMA、PS等塑料进行超声波焊接，结果表明系统运行稳定，焊接质量可靠。
(5) 在实际超声焊接过程中，可以根据具体塑料聚合物的材质、焊接制品的结构，超声线的设计等实际因素，采用多种焊接控制模式进行系统控制，往往能获得理想的焊接效果。例如在塑料聚合物不变，焊接时间、焊接振幅恒定的情况下，可以根据实际良品情况采用绝对行程控制模式和相对行程控制模式同时进行，其他焊接模式补充侦测进行，从而达到良品的最大化。如我司的精密型超声波焊接机，其焊接参数就可以根据实际情况灵活采用多个焊接模式进行实际焊接，并对每一个焊接制品进行实施侦测，以发现实际不良。
随着超声波焊接技术在塑料连接领域中越来越多的应用，它逐渐受到塑料加工成型的工作者的重视。在社会市场经济背景下，要根据焊件特点，优化利用超声焊接方法，有效控制整个工艺过程，优化利用其微处理器，动态监控位移、能量等要素，有效控制工艺参数，优化利用工艺控制模式，进一步提高焊件焊接质量，减少焊接成本，促使相关领域、行业获取更多的经济利润，走上健康持续发展的道路。
