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超声波焊接机的常见故障及解决方法!

2021-04-14 10:38

在使用超声波焊接机的过程中,时常会有这样或那样的问题出现,到底是因为什么导致了问题的出现呢?下面罗列了一些常见的故障及其解决办法。
 

超声波焊接常见故障分析和对策:

故障一:按下熔接按钮焊头随之下降,但熔接后不上升。 

原因:1、气压不足;2、电磁阀不良;3、调整空气压力;4、维修程序板;5、时间调节开关损坏。
 

故障二:操作中过负载灯亮。

原因:1、焊头松动;2、频率调节不当;3、焊头破裂 ;4、压力过大;5、机器功率太小。
 

故障三:电源指示灯不亮,发振箱风扇转弱,不能发振或焊接强度转弱。

原因:1、电源电压低;2、输入变压器损坏;3、电源插座接触不良。
 

故障四:按下熔接按钮,焊头随即下降碰到加工物未发振即上升 。

原因:1、下降冲程未到熔接位置;2、行程开关接触不良; 3、压力触发系统不良。
 

故障五:焊头上升或下降冲击太大。

原因:1、缓冲调整不合适;2、缓冲调整锁死;3、下降速度设定太高;4、气缸缓冲不良。
 

故障六:空气压力、电源、焊头均正常但无法启动。

原因:1、紧急上升按钮接触不良;2、.程序控制电路不良;3、启动按钮损坏;4、电磁阀损坏。
 

故障七:打开电源总开关,保险丝即熔断。

原因:1、超声波功率板短路;2、整流桥短路;3、开机电流冲击很大,保险丝容量太小。
 

故障八:超声熔接过度。

原因:1、过熔后工作物之外型尺寸不一;2、工作物外表损伤太多; 3、调整低点微调螺丝;4、换装较低振幅之焊头。5、熔接时间太长欲缩短。
 

故障九:输入工作的能量太少 。

原因:1、增加使用压力;2、加长熔接时间;3、增加振幅;4、使用较大功率之机型;5、超声波焊头谐振不良。
 

故障十:输入工作的能量过多。

原因:1、降低使用压力;2、减少熔接时间;3、降低振幅段数;4、减缓焊头之下降速度;5、熔接不足 。

作为企业,都非常想延长机器设备使用寿命,减少故障出现次数,使设备正常的运转,这需要企业在实际生产中通过以下几点措施来保证:
对设备维护保养应态度端正:a. 机械和人一样有寿命有长短,状态有好坏,确保机械的良好运行很有必要。 b. 必须使设备操作顺序标准化。 c.定期实施设备维护保养。

 

碰到设备故障不要慌,仔细检查故障原因,看能否自行解决,如果自行解决不了,第一时间联系生产厂家,寻求技术支援。以上就是超声波焊接机常见故障及其解决办法,东信高科生产的所有超声波焊接机都可以质保一年,如果在使用过程中碰到任何问题,都可以与我们及时联系解决。

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