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无电金属焊接技术和超声波金属焊接技术对比
随着科学技术不断进步，焊接技术作为20世纪初兴起的科学技术，在近几十年来得到了迅速发展和传播。焊接作为一种传统技术又面临着21世纪的挑战，先进制造技术的蓬勃发展对焊接技术的发展提出了越来越高的要求。无电金属焊接技术和超声波金属焊接技术是目前较为新型的两种焊接技术，本文将对这两种焊接技术的应用进行探讨。
一、超声波金属焊接技术的应用
（一）超声波金属焊接技术的优点
其优点一是能耗低、压力小、焊点强度高、稳定性好，并且其具有高抗疲劳强度特征，能对异种金属进行焊接。
二是进行焊接时不需要各种气体保护和水冷却，且被焊工件的变形程度较小，焊后工件无需进行热处理等。
三是超声波金属焊接不使用焊条，在焊接区域内不通电，并且不直接对被焊金属加热。在同一金属工件的焊接中，超声波焊接与电弧焊、气保焊等技术相比，能耗较小。
四是由于焊接过程无需添加任何焊剂，所以被焊工件不会受到污染，并且也不产生任何有害气体、污水、废渣等废物污染，是一种节能环保的焊接方法。
五是易于实现自动化控制。超声波发生器可以与计算机配合进行焊接，可大幅度提高焊接精度，控制焊接变形。
（二）超声波金属焊接技术的应用
超声波金属焊接技术在汽车制造、电子工业、新材料的制备、电器制造、航空航天及核能工业、高级零件的密封技术等方面均有广泛的应用。
二、无电金属焊接技术的应用
（一）无电金属焊接技术的工作原理
无电金属焊接技术是由自蔓延焊接技术发展而来的，是一种较为新型的金属焊接技术。该焊接技术主要是将先进的焊接材料制成专用的手持式焊笔，在进行焊接时只需将焊笔点燃即可，焊接过程依靠的是焊接材料燃烧时释放的热量化学反应放出的热作为高温热源，无需其他能源和设备进行辅助。由于焊接时不使用任何外界能源，因此被称为无电焊接。
（二）无电金属焊接技术的优点
1.焊接过程简单方便，工作效率较高
无电金属焊接技术在整个焊接过程中不需要电源和其他辅助设备，而且也不需要高压及各种保护性气体，仅靠自身焊接材料的化学反应释放的热能进行焊接，工作效率较高。另外，焊接笔本身小巧轻便，便于随身携带，由单人即可完成整个焊接过程，在较为紧急的情况下，方便其及时对工程机械中损坏的零部件进行焊接处理。
2.适用范围广
无电金属焊接技术能够焊接工程机械上的多种零部件，如油箱、水箱、电瓶连接线、拉杆等，焊接效果较好，同时可以满足使用要求。
（三）焊接方法
由于无电金属焊接技术仅靠焊接笔来完成整个焊接过程，因此，其焊接方法也较为简单。首先，取出焊接笔，并点燃引线，然后将燃烧的焊接笔头部对准待焊部位，等待2—4秒即可在被焊部位进行焊接作业，焊接时应按照被焊物件的厚度沿焊道缓慢移动，保证金属液能够充分滴落并覆盖在被焊缝位置表面，一般情况下，1分钟大约能获得50cm左右的焊缝，焊接速度快；其次，在对平面上的焊缝进行焊接时，焊接笔应尽量与平面呈一定的倾角，但倾斜的角度不宜过大，在焊接金属板时，如厚度大于1.5mm，焊接笔应尽量紧贴于金属板表面，若厚度不足1.5mm，则应根据具体厚度情况，让焊接笔高于表面15—30mm；再次，在进行具有一定倾角的焊接或是立焊时，应使用由石墨制成的模具进行辅助焊接；最后，焊接完成后，待被焊金属冷却，将焊缝处的熔渣轻轻敲掉即可。
（四）无电金属焊接技术的注意事项
一是焊接作业结束时，若焊接笔仍未燃尽，不可用水熄灭，应让其自行燃尽。二是作业场地应进行强制通风，如果在室外作业，应尽量选择背风的地方进行焊接。三是焊接笔属于一次性物品，应尽量放置在干燥的地方进行保存，若发现焊接笔有破损情况时，应做废弃处理，禁止使用。
（五）无电金属焊接技术的应用
无电金属焊接技术虽然是一种较为新型的焊接技术，但其自身优点较多，因此应用范围也比较广泛。如工程机械中各类金属零部件快速修理，汽车、轮船和铁路等交通工具运营中的修理和紧急事故处理，电网导线、通讯设备、输变电设备等的焊接处理，农用机具的田间修理等。
三、结语
综上所述，金属焊接技术已经在我国各个领域中得到广泛应用。但是由于金属焊接技术会对被焊工件的质量造成直接影响，因此，在进行焊接时必须做好质量控制工作，只有保证焊接质量，才能使金属焊接技术的应用范围越来越广。
